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　　低温液氮储罐隔冷设计方案的效果是达到加工工艺生产制造规定，维持液氮储罐和充分发挥生产量，降低冷损，节约资源，避免液氮储罐表面表层精华露，更改办公环境。低温液氮储罐隔冷构造先要考虑到存储低温液态的隔冷耐火性，对于液氮储罐不一样的贮存标准，而相对应选用液氮储罐不一样的构造和隔热保温材料。

　　针对液氮储罐顶端的保温设计方案，因隔冷材料遮盖在内罐装修吊顶以上，不用液氮储罐承受机器设备和挥发汽体的工作压力(仅承受隔热保温材料本身的净重)<，隔冷材料应具备热导率低，相对密度小的特性。低温燃气液氮储罐内罐顶部部为玻璃纤维棉，隔冷薄厚为500mm，分5层铺装安裝，较前面一层玻璃纤维棉两侧带铝铂，以避免膨胀珍珠岩或别的残渣根据间隙进到液氮储罐内罐。

　　液氮储罐內外壁隔层挑选膨胀珍珠岩为隔冷材料，外壁隔冷因选用膨胀珍珠岩。添加低温液态的液氮储罐减温后，内罐收拢会促使液氮储罐外壁上端及边沿地区添充的膨胀珍珠岩不够，而低温液氮储罐在急冷后没法二次填充膨胀珍珠岩。

　　为避免饱和蒸汽进到，选用在液氮储罐内罐的表面提升一层延展性隔热保温玻纤毡的方式，可防止液氮储罐陶料的二次添充，并减少陶料对内罐壁的工作压力。

　　lng天然气液氮储罐底端隔冷材料和隔冷总体设计，不仅要确保将液氮储罐的冷损降到较小，并且隔冷材料抗拉强度还需要能承受内罐，低温液态的整备质量和液相工作压力。在20000m³低温液氮储罐设计方案和修建中，依据液氮储罐底端每个位置承受的工作压力不一样及比较大程度减少冷损率的标准，将液氮储罐底端保温隔热构造分为承受压力圈和环两一部分，并使用不一样的隔冷材料。

　　液氮储罐承受压力圈是承受内罐净重的关键预制构件，对其抗压强度规定相比较高，因而液氮储罐选用水泥垫块与玻璃板的复合结构做为承受压力圈隔冷材料。针对底端一部分，液氮储罐独立应用玻璃板就可以达到其抗压强度及隔冷的制定规定。